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管径测量有误,现场的内衬材料如何“变废为宝”?

点击次数:1324  更新时间:2023-03-24

管径测量有误

材料无“用武之地”?

排水管道紫外光固化修复过程中,由于管径在人工测量时产生误差,造成订料管径与实际管径不符,从而导致修复时材料褶皱凸起或材料伸展不充分。

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近日,客户订购了我司生产的DN500光固化内衬软管。在进行施工前的管径复核后,却发现待修复管道的实际管径与订料管径不匹配。此时,如何将这段突然“闲置”的DN500内衬软管利用起来,以降低经济损失并减少因处理材料所带来的环境污染是个难题。

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结合项目的实际情况,在与我司技术团队沟通后,客户决定利用X120-D2可控点位修复系统,将这段材料用做管道光固化点位修复施工。现场,对若干段DN500的排水管道进行了点位修复。单个点位耗材0.45米,从材料裁剪到修复完成在20分钟以内,共完成了15个缺陷点的快速修复。修复后管壁光滑平整,施工效果得到客户和业主单位的高度认可。

紫外光固化整段修复多余的内衬材料,整修失误的闲置材料,在一定条件下都可以用做点位修复,并且能“即裁即用”。

应用场景

■过长的材料,直接用于同管径的管道点修。

■ 尺寸偏大的材料,可以裁剪后用于小管径的修复。

■ 修复过程中材料进水,未进水部分可以用于点修。

■ 运输和保管不善导致材料提前固化,未固化部分可以用于局部修复。

“变废为宝”,经济高效。中仪股份紫外光固化点位修复技术在实现高效可控的基础上,拓宽X120-D2可控点位修复系统的兼容性,以提升光固化内衬修复材料的利用率。

产品介绍

X120-D2可控点位修复系统由修复气囊、电缆盘、控制终端、空压机组成,主要用于排水管道局部缺陷修复,适用管径DN200-DN600。修复气囊自带摄像头,6分钟精准修复一个破损点。现场可更换气囊,拆装简单、方便快捷。

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技术亮点

■简单:直接使用预制好的内衬材料,无需现场制作。

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■高效:材料制作简单,6分钟固化一个缺陷点,放气速度快。

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■可控:修复参数实时显示,修复全过程实时视频监控、及时调控。

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■经济:施工便捷,节省人力物力,提升整修材料利用率。

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应用案例

■苏武建设光固化点位修复

■央企5小时修复11个点状缺陷

最后,给大家安利一种能精准测量管径及管道其它参数的检测利器:全景量化检测机器人。它能对管道管径、缺陷尺寸、体积等进行量化检测与综合分析,为养护与修复作业提供精准的数据支撑。

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