管径测量有误，现场的内衬材料如何“变废为宝”？

材料无“用武之地”？

排水管道紫外光固化修复过程中，由于管径在人工测量时产生误差，造成订料管径与实际管径不符，从而导致修复时材料褶皱凸起或材料伸展不充分。

近日，客户订购了我司生产的DN500光固化内衬软管。在进行施工前的管径复核后，却发现待修复管道的实际管径与订料管径不匹配。此时，如何将这段突然“闲置”的DN500内衬软管利用起来，以降低经济损失并减少因处理材料所带来的环境污染是个难题。

结合项目的实际情况，在与我司技术团队沟通后，客户决定利用X120-D2可控点位修复系统，将这段材料用做管道光固化点位修复施工。现场，对若干段DN500的排水管道进行了点位修复。单个点位耗材0.45米，从材料裁剪到修复完成在20分钟以内，共完成了15个缺陷点的快速修复。修复后管壁光滑平整，施工效果得到客户和业主单位的高度认可。

紫外光固化整段修复多余的内衬材料，整修失误的闲置材料，在一定条件下都可以用做点位修复，并且能“即裁即用”。

应用场景

■高效：材料制作简单，6分钟固化一个缺陷点，放气速度快。

■可控：修复参数实时显示，修复全过程实时视频监控、及时调控。

■苏武建设光固化点位修复

■央企5小时修复11个点状缺陷

最后，给大家安利一种能精准测量管径及管道其它参数的检测利器：全景量化检测机器人。它能对管道管径、缺陷尺寸、体积等进行量化检测与综合分析，为养护与修复作业提供精准的数据支撑。