紫外光固化修复材料应用标准探讨

材料是工业的基础，材料是光固化修复的关键。

排水管网紫外光固化修复有三大要素：内衬材料、固化设备、技术团队。团队是外部要素，材料和设备是内在关键，而修复材料更是这内在关键中的第一要素。

光固化内衬修复软管（以下简称软管），从内而外由内膜、浸渍树脂的玻璃纤维编织物、外膜和紫外线保护膜组成。 

保护膜：软管最外层的塑料膜，保护软管在储存、运输、牵拉等过程中不受紫外线的辐射并避免划伤。

外膜：软管次外层的塑料膜，保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发，并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。

玻璃纤维织物：软管主体部分，用来吸收固化胶水，固化后可以增大管道强度。

内膜：软管最内层的塑料膜，保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发，并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。软管固化完成后，内膜需从内衬管里拉出。

软管生产时应符合以下要求：

1、树脂系统应具有紫外光可固化性；

2、城镇污水或雨水管道修复宜采用不饱和聚酯树脂（UP）或环氧树脂（EP）系统；

3、工业废水管道修复宜采用乙烯基酯树脂（VE）系统；

4、基底材料宜采用具有紫外光传导作用的增强玻璃纤维；

5、树脂系统与基底材料应具有良好的相容性。

软管成品应符合下列规定：

1、韧性应能承受牵引与伸展的施工拉力，纵向拉伸率应不大于2%，径向拉伸率应为2~5%；

2、固化后内衬管的初始力学性能应符合下表规定，长期力学性能应不小于初始性能的50%；

软管进入施工现场前的验收：

1、型号与批次，包括名称、类别（成分）、编号（批次）、产地、生产日期等；

2、规格与数量，包括外径、壁厚、长度等；

3、外观检查，不得有干斑、气泡等缺陷；

4、质量证明文件，包括合格证书、性能检测报告、所依据的标准等；

5、使用说明文件，包括储运条件、施工要求等。

目前，国内光固化修复材料的应用标准已与国际接轨。再配上专业的制作工艺和严格的生产流程，从而确保了材料的品质。

中仪股份自主研发的UV-CIPP内衬软管按照国家GB/T标准进行生产，材料的各项性能经认证。公司设有专门的材料生产基地，可定制DN200-1600mm等不同管径的软管，单次修复长度达150m。此外，软管可储存时间长，提高了材料的使用周期。

检测报告

效果展示