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案例分享——单次170米-DN1200长距离大管径紫外光固化修复

点击次数:225  发布时间:2021-08-09

    不断突破的背后,承载的是持续的专研与创新。近日,浙江宁波项目利用紫外光固化技术,实现单次修复长170m、DN1200的大管径排水管道,由中仪股份提供技术支持。

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    内衬管径越大、壁厚越厚,树脂固化的难度越大,对灯架的紫外光强度及前进速度有严格要求。并且,管径越长,紫外光灯架及修复系统需要保持长时间稳定运行。同时在固化过程中应确保一定的压力使内衬管与原有管道紧密贴合,对施工人员的技术水平和经验有较高要求。

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    20世纪80年代初,紫外光固化法开始在内衬施工中使用。相对于热水固化法和蒸汽固化法悠久的历史,紫外光固化技术因为相同条件下内衬管壁厚较薄、固化时间短等特点也逐渐被广泛应用。据统计,在德国紫外光固化内衬占了内衬施工的63%,玻璃纤维内衬管在欧洲已经占了50%的市场。

    经历了长期的探索和实践,在不断吸收国内外先进经验的基础上,我们也逐渐实现了紫外光固化修复技术设备的国产化。2017年,中仪股份自主研发了国内首台紫外光固化整段及局部修复设备,填补我国UV-CIPP装备的产业化空白。2019年,开设国产化产线的修复材料生产基地,12条独立生产线,年产能400公里。经过多年的应用实践,我们在修复管径和距离上不断实现突破,已成为国内排水管道非开挖修复技术领域中鲜明的“中仪品牌"。

    中仪智造·赢在物联:我们立足于“中国装备制造",努力开创“物联网技术服务"时代。十一年的行业沉淀,从未停止创新的脚步。我们将继续在管网检测修复与信息化运维技术领域,给大家带来更多的惊喜,为客户创造最大价值。


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